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1.合理的模具设计 :在级进模中,下料次第的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针 对冲压件纤细部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2.日常模具出产 中,应留心保护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,然后冲压件发作翻料、曲解的趋向加大。

3.增设强压功用:即对卸料镶块压料部加厚标准(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,然后克制冲切时冲压件发作翻料、曲解变形。

4.凸模刃口端部修出斜面或弧形:这是减缓冲裁力的有用方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,然后到达克制冲压件 发作翻料、曲解的效果。

5.压住材料:打败传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料空地(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而包容材料处卸料板与凹模的空地为材料厚t-0.030.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。要害成形部位,卸料板必定做成镶块式结构,五金冲压 厂家为你解说,以便当处理长时间冲压所导致卸料板压料部位发作的磨()损,而无法压紧材料。

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